TTK Links: Home Page | TTK Moodle | ÕIS
TTK/UAS Repository For Digital Teaching and Learning Resources

Pihustustehnoloogia kasutamine detailide tugevdamiseks ja taastamiseks

Jürisson, Traave (2014) Pihustustehnoloogia kasutamine detailide tugevdamiseks ja taastamiseks. [thesis] [en] The use of spraying technology to reinforce and recover components .

[img] PDF - Published Version
Restricted to Registered users only

Download (969kB)

Abstract

Eestis on seoses tööstuse arenguga tekkinud konkreetsed vajadused pindamistehnoloogia laiema kasutuse ning antud valdkonnas rakenduslike uurimistööde järele. Seda eelkõige väga mitmesuguste detailide remondil ja tööpindade tugevdamisel. Üldkasutatavad valdkonnad, kus pindamistehnoloogiaid kasutatakse on metalli-, trüki, toiduaine, energia, keemia, õli-ja mäetööstuses, hüdraulikas, laevaehituses, masinaehituses. Tänu uutele pindamisseadmetele ja tehnoloogiatele lisandub neile järjest uusi valdkondi. Lõputöö eesmärgiks on uurida erinevate pindamistehnoloogiatega katsekehadele pihustatud pinnete nakketugevust, pinnete kõvadust ja pinnete struktuuri.Pinnete kvaliteet ja omadused sõltuvad nii peale kantud materjalist kui ka pindamisprotsessi edukusest. Detailide töökindluse tagavad alusmaterjali koostis, selle soojuspaisumistegur ning nake pinde materjaliga. Lisaks pulbri ja traadi keemilisele koostisele sõltub pindekihi ladestumise efektiivsus etteantava pulbri omadustest nagu voolavus osakeste kuju, suurus ja tihedus. Madala poorsusega tooted sobivad töötamiseks suurtel koormustel, milleks laboratoorsete katsete tulemustest lähtuvalt on pulberleekpihustatud pinne kroomterasega ja kaarleekpihustatud pinne alumiiniumiga. Suure poorsusega detailid taluvad väikseid koormusi, neil on madal soojusjuhtivus ning seetõttu leiavad rakendamist soojusülekannete tõkestavatel pinnetel. Selleks on katsete tulemuste põhal traatleekpihustamine kroomterasega ja pulberleekpihustamine alumiiniumiga. Poorid võivad anda positiivset efekti ja tõsta kulumiskindlust, kui töötab hõõrdekulumise tingimustes, sest poorides säilib õli. Kroomterasega pinnatud katsete tulemuste põhjal saab järeldada, et pulberleekpihustatud pinne sobib detailide tugevdamiseks, taastamiseks ja korrosioonikindluse tõstmiseks. Alumiiniumiga pinnatud katsete tulemustest võib järeldada, et kaarleegiga pihustatud pinne sobib detailide korrosioonikindluse tõstmiseks ja elektrit juhtivates seadmetes detailide mõõtmete taastamiseks ning dekoratiivse kattena. Pulberleek pihustatud pinne sobib kasutamiseks korrosioonikindluse tõstmiseks ja dekoratiivse kattena. Kuna pindamistemaatika on eestis suhteliselt spetsiifiline, siis puudub vastav eestikeelne kirjandus, seetõttu on enamus kasutatud materjalidest võõrkeeltes ning tänu sellele paranes autori tehniline inglisekeele oskus. Lõputöö valmistamisel oli võimalus töötada paljude erinevate masinate ja seadmetega, millega polnud varem kordagi kokku puutunud.

Abstract [en]

In relation to the development of industry, specific needs for a wider use of coating tehnology and aplication research in the field have come up; especially about mending various details and strenghtening of working surfaces. Fields with a perspective in which coating tehnology can be applied are metal-,, printing-, food-,, energy-, chemistry-, oil industrys, mining and quarrying industry, hydraulics industrys, shipping industrys, mechanical engineering industrys. New fields are gradually added to to this list thanks to new coating equipment and technologies. The aim of this final paper is to investigate and experiment the properties of barrier coatings. Compare optained results to powder flame spraying with wire flame spraying and electric arc spraying. Coating materials and spraying tehnology have a specific effect on the coating quality and properties. The temperature conditions and quality of coatings are influenced by chemical properties of coating materials. Coating quality is also taken effect by thermal conductivity, low thermal coefficent of expansion, adhesion strenght value between the substrate and the under layer, and is depended by the type of powder layer deposition spraying modes and the properties of pwder, like flowability, particle size,shape and density of powder. Based on laboratory tests results can be concluded that coatings with low porosity areas are suitable for working high load aplications. Which are powder flame spraying coated with chrome steel and electric arc spraying coated with aluminum, based on the laboratory test results. Engine parts with high porosity are suitable in friction conditions because pores are keeping oil and extend engine part liftime. Which are wire flame spraying coated with chrome steel and powder flame spraying coated with aluminum. Based on the powder flame test results coated with chrome steel material is suitable for wear resistance, corrosion protections and for restorations. Based on aluminum test subject results coated with arc spray coating tecnology is suitable for to incrase corrosion resistance on steel components. Electrical conductance on components such as conductive areas on insulators, capacitor end caps and varistors also decorative cover for products. Powder flame coated substrate test results shows that its suitable to increase corrosion protection for steel and also decorative cover for products. As the topic of coating being quite specific in Estonia, there is no relevant literature in Estonian. This is why most of the use sorces are in English. Thanks to whitch the autor developed his skills of tehnical English. When compiling the final paper, the autor had a chance to work with many diffrent machines and devices that he had not come across with beforehand.

Item Type: thesis
Advisor: Toomas Pihl
Subjects: Mechanical Engineering > Production Engineering and Technology > Heat Treatment Technology and Equipment
Divisions: Institute of Circular Economy and Technology > Engineering Materials and Marketing
Depositing User: Traave Jürisson
Date Deposited: 19 Jun 2014 10:11
Last Modified: 19 Jun 2014 10:11
URI: http://eprints.tktk.ee/id/eprint/643

Actions (login required)

View Item View Item